采用钼铬硼耐磨焊条堆焊修复风机叶轮焊接工艺介绍

电厂排粉风机作业环境差，高硬度矿物质磨粒较多，对风机叶轮的冲蚀磨损较为突出。通过采用电弧热喷涂表面修复技术，可以在一定程度上提高叶轮寿命，但由于磨粒冲蚀角度的不同会造成冲蚀程度的不均匀，尤其是在叶片与轮盘的夹角处磨损相当严重，磨损沟痕有的长达30厘米且深浅不一，甚至磨穿。造成轮盘整体强度的下降及动平衡的破坏，影响了风机的安全运行。为此武城县安民耐磨焊条厂综合考虑材质等因素，决定采用钼铬硼合金耐磨焊条对叶轮进行耐磨堆焊工艺处理，成功解决了叶轮局部防磨的难题，可以大大提高叶轮的耐磨性，增加设备的安全性，延长检修周期，减少检修工作的劳动量，为电厂创造良好的经济效益。

由于叶轮结构刚性较大，在低温焊接时有轻微的淬硬倾向，有产生裂纹的可能。电厂最初选用韧性、塑性较好的低氢型焊条J507进行补焊，但熔敷金属硬度较低，耐磨性不好，短期使用后再次磨损。由于在一定的范围内，硬度越高，其耐磨性越好，因此决定选用钼铬硼合金耐磨焊条进行堆焊修复处理。

武城县安民耐磨焊条厂生产的钼铬硼耐磨焊条具有较强的抗冲蚀磨粒磨损性能，焊后表面不需任何处理即可获得HRC65~70的一次性硬相层。但是对于叶片上磨沟直接进行堆焊易出现热裂纹；而裂纹一旦产生，可能向基体扩展破坏叶片强度，也可能沿界面扩展使堆焊层在运行中受磨粒冲击而大块剥落，降低耐磨性，所以应尽力避免裂纹的产生。裂纹的防范措施主要有以下两种：一是焊前预热，焊后缓冷；二是在基层与堆焊层之间堆焊塑性较好强度不高的过渡层以缓解应力。考虑到叶轮结构较大，且受现场环境的限制，第一种不易施行，因此决定用第二种方法，选择J507焊条堆焊过渡层，预防裂纹的产生。

具体焊接工艺如下：

1、将待焊部位清理干净，不得有油污和粉尘等存在。

2、采用ZX7-400型逆变焊机，直流反接。

3、过渡层用J507焊条，将磨损的沟痕填平，焊条焊前经400℃高温烘焙并保温2h。

4、表面堆焊用安民牌钼铬硼耐磨焊条，焊条经200℃烘焐，保温1h。采用直线运条法，速度要慢。短弧操作，以利于合金元素的过渡。堆焊厚度不超过2mm。

注意事项：

1、每个叶片堆焊的焊条数目应尽可能相同，以免破坏动平衡。

2、过渡层焊后应立即进行表面耐磨焊条堆焊，因为过渡层温度越高，相当于对基体进行预热，预防裂纹的效果越好。